臥式加工中心因高速而深受機械加工、精密機械制造企業青睞。雖然也是數控系統控制，但是在操作中也難免會出現偏差，該如何解決呢？
　　一、優化工藝道路
　　工藝道路對運用率、加工精度和經濟型都有直接影響，確保精度的前提下進步出產功率，做到工序會集，道路短，空行程和輔佐較少，這樣也減免了出現距離的差錯，保障了方位精度。
　　二、提升操作人員的操作精度
　　編程人員依據零件的類型，分化要素，節制加工工序、工步的排序，挑選出合理的加工道路、刀具和運用次序，判斷切削參數和工藝參數，擬定出合理的的加工軌范；操作人員要經由過程的訓練教育，查核及格才能上崗，要有進修和質量認識，長于總結經驗，能夠打掃簡單短處。
　　三、優化編程
　　在加工多個形狀不異的工件時，完成多個不異的次序動作，能夠只用一個軌范完結多個加工，簡化軌范編制進步功率；運用空運轉功用來驗證走刀軌道的正確性，將軌范輸入臥式加工中心后，裝上刀具或工件，策動空運轉，這時主軸不轉，功課臺主動運轉，這樣就能查詢拜訪刀具是否會和工件或夾具出現磕碰現象；在策動加工中心要設置參考點，而且功課坐標系和編程時要連結一致，要正確設置刀具長度抵償，否則會出現磕碰的短處。
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